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离心泵常见10大故障原因分析及维修方法

发布时间:2016/8/8 15:29:45      点击:

   离心泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。离心泵在运转中,可能发生种种故障,现在把可能发生的故障原因和处理办法分别介绍如下:
一、离心泵在启动时不出水: 
  1.在启动前未注水或未注满水。应停泵重新将水注满。
  2.吸水高度过大p应降低吸水高度,使不超过6米。
  3.吸水管漏气或有气泡,应检查吸水管,消灭漏气。
  4.水龙头堵塞,应清理水龙头。
  5.转数太低,检查动力情况。
二、启动后,离心泵排水量很小:
  1.叶轮进水口被杂物堵塞,叶轮损坏或被堵塞;检查水泵第一段,清理杂物或更换叶轮。
  2.水龙头局部被堵塞;检查清理。
  3.吸水管路接头不严密;检查接头对口,上紧或换垫。
  4.叶轮的筋磨损,口环密封圈磨损过大;检查确认后,更换口环密封圈。
  5.盘绠箱漏气;更换盘绠箱。
三、水龙头突然掉水:
  1.水龙头露出水面;停泵。
  2.水龙头被堵塞;停泵清理。
四、电动机电流过大:
  1.启动时排水闸门末关严;启动时注意。
  2.平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象;检查内部,把不正常部分修好。
  3.转动部分调整得不正确,向吸水方向串,动过大,使叶轮抵住口环;先将叶轮转子推到进水侧的顶点,并应根据刻线检查。
  4.对轮接合不正或皮圈过紧;找正处理。
五、乏水管泄水太多跑高压水:
  1.平衡盘尾套与串水套间隙扩大;检查处理,必要时更换其中一个零件。
  2.橡胶平衡环的装配不适当,未被支架或加紧圈压住,在加紧圈下未加橡皮绳;取下支架,重新装配平衡环。
六、运转时泵有震动:
  1.离心泵和电动机中心未对好;检查调整。
  2.水管固定的不正确;检查调整。
  3.支架轴承间隙大;检查调整。
  4.轴弯曲;检修,更换新轴。
  5.叶轮或平衡盘歪斜;检修。
  6.地脚螺丝松弛,基础不紧固;拧紧地脚螺栓或研究解决基础问题。
七、轴承发热:
  1.油不干净或油量不足;清洗轴承,换油或加油。
  2.油圈不转或不灵活;检查处理。
  3.轴瓦间隙太小;适当调整(加垫或刮瓦)。
八、盘经发热:盘绠装得太紧或未浸透油;重新调整或更换。
九、平衡盘发热:乏水管内太脏或管上阀门未开启;清理或打开阀门。
十、离心泵外壳发热:在闸门关闭或无水情况下,离心泵工作时间过长;停泵冷却,再开动时注意。


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